Слесарные работы - операции слесарной обработки

Работа с проволокой

Работа с проволокой (разрезание, выпрямление, сгибание, скручивание) В учебных мастерских может применяться проволока стальная, медная, алюминиевая и других металлов диаметром от 0,5 до 6 мм. Стальная проволока изготавливается из углеродистых и легированных сталей различных марок методом холодного волочения. Проволоку - катанку диаметром свыше 6 мм изготовляют на проволочных станах методом горячей прокатки. Она может поставляться потребителю в нагартованном виде или в состояниях отожженном, нормализованном, закаленном и отпущенном. 
В промышленности употребляется проволока, имеющая различные механические свойства. Наибольшее распространение получили следующие сорта стальной проволоки:

а)

общего назначения, диаметром от 0,16 до 10 мм; проволока имеет хорошую вязкость и поставляется обычно в отожженном состоянии;

б)

пружинная машиностроительная проволока диаметром от 0,2 до 8 мм; проволока маркируется следующими буквами: К - Ц нормальной прочности, П - повышенной и В - высокой (рояльная проволока);

в)

авиационная проволока диаметром от 0,3 до 5 мм: маркируется: ВС - высокого сопротивления; ОВС - особо высокопрочного сопротивления. 
Стальная проволока в промышленности применяется в самых различных областях. Проволока из низкоуглеродистой стали (до 0,25% углерода) употребляется для производства гвоздей, заклепок, винтов, цепей, сеток, проводов, для упаковки; проволока из среднеуглеродиетой стали' (0,3 - 0,6%С) служит для изготовления канатов, болтов Hi различных крепежных изделий; из высокоуглеродистой стали' (свыше 0,6% С) - для пружин, напильников, игольных изделий, струн музыкальных инструментов; из легированной стали - для пружин, шарикоподшипников, режущего и медицинского инструмента; из высоколегированных сталей (нержавеющая, жароупорная, и быстрорежущая) - для изготовления различных специальных деталей. 
Поверхность стальной проволоки должна быть без трещин, плен, закатов, ржавчины и окалины. По виду антикоррозионного покрытия наиболее удобна проволока оцинкованная, омедненная, луженая, лакированная. Стальная проволока с малым содержанием углерода различных диаметров, обычно оцинкованная, имеет достаточную прочность и хорошую пластичность, легко выдерживает многократные перегибы, широко употребляется для вязальных и поделочных работ. Медная и алюминиевая проволока обладает значительной вязкостью и мягкостью. Вследствие высокой электропроводности проволока из меди, алюминия и их сплавов применяется в качестве проводников электрического тока, для изготовления заклепок и т. д. Проволоку хранят в так называемых «бухтах», сворачивая ее в виде кольца диаметром 150 - 250 мм. Чтобы концы проволоки не царапались, их следует загибать внутрь бухты. 
В тех случаях, когда стальная проволока имеет нагартовку и является очень жесткой, перед проведением с ней работ необходимо произвести отжиг, сделав ее более мягкой и гибкой. Отжиг проволоки заключается в нагреве ее до темно-красного каления и медленном остывании. Применяют иногда такой способ. На кусок сухого соснового дерева, имеющего цилиндрическую форму, в несколько слоев наматывают проволоку. Положив дерево с. проволокой в печь, зажигают его. После сгорания дерева проволока становится отожженной, но окисленной по поверхности, при этом теряется ее блеск. Для восстановления блеска поверхность проволоки очищают шкуркой. Чтобы проволока не потеряла своей гибкости при остывании, нагретую проволоку нельзя класть на землю или сырую поверхность, то есть нельзя ускорять процесса остывания проволоки, иначе она может закалиться снова. Изделия из стальной проволоки для получения высоких механических свойств можно подвергнуть закалке. 
Для закалки среднеуглеродиетой и высокоуглеродистой стальной проволоки ее нагревают до цвета красного каления и быстро опускают в холодную воду. Закаленная таким образом проволока становится очень хрупкой, поэтому рекомендуется ее несколько отпустить. Для этого ее снова осторожно и равномерно нагревают, следя за цветом очищенных от окалины, блестящих мест, то есть за цветом побежалости. Хорошим отпуском будет, если цвет окажется слегка желтый, «под соломку». Мягкая стальная проволока не закаливается. В процессе работы с проволокой могут выполняться следующие операции: разрезание на части, правка, сгибание, окручивание и др. 
В качестве инструментов при выполнении этих операций применяются молоток слесарный 200 - 300 г, кусачки, зубило, плоскогубцы, круглогубцы, напильники. При разрезании (откусывании) мягкой стальной проволоки, медной и алюминиевой пользуются кусачками. Режущей частью кусачек являются заостренные губки, которые закаливаются и отпускаются на высокую твердость. Наиболее применимы кусачки длинной от 110 до 250 мм, при ширине губок от 15 до 40 мм. Если бывает трудно разрезать твердую стальную проволоку кусачками, можно произвести местный отжиг, нагревая проволоку в месте разреза, вследствие чего она станет мягче. Откусывание проволоки кусачками следует производить серединой, а краями губок, так как возникающие зазубрины все редине губок могут быстро вывести кусачки из строя. 
Не разрешается по кусачкам наносить удары молотком, та как это может привести к поломке их или к порче губок. Стальную толстую и твердую проволоку разрубают зубило на правильной плите или же на наковальне, положив на них предварительно подкладку из мягкого металла. Толстую хрупкую про волоку можно надпилить острой гранью напильника, после чего сломать ее руками в этом месте. Ножницами при разрезании проволоки пользоваться нельзя, так как лезвие их будет испорчено При изготовлении каких-либо изделий из проволоки, ее предварительно выпрямляют, или правят. Выпрямление толстой стальной проволоки производят молот ком на плите или на наковальне (рис. 171, а)
При правке толсто-мягкой проволоки на плите она под ударами стального молотка может расклепаться. Во избежание этого правку производят на торце полена или доски, нанося удары деревянным молотком. Выпрямление тонкой проволоки производится с помощью волочения ее между двумя деревянными брусками, зажатыми в тисках (рис. 171, б). Выпрямление тонкой проволоки можно производить так же, огибая какой-либо круглый деревянный или металлический стержень, закрепленный в тисках. Намотав концы проволоки на палочки или зажав их в ручных тисочках, двигают несколько раз натянутую проволоку взад и вперед вокруг стержня (рис. 171, в)
Для выпрямления тонкой длинной проволоки удобно пользоваться приспособлением, представляющим собой толстую доску, в которую забито 6 - 8 гвоздей. Гвозди располагаются по обе стороны от прямой линии, проведенной на доске. Проволока должна быть достаточно туго заведена между гвоздями; протягиваясь между ними, она выпрямляется. Сгибание тонкой проволоки до 2,5 мм производится на руках при помощи плоскогубцев или круглогубцев. Приемы работ при выгибании петли (ушка) показаны на рисунке 172; излишнюю часть проволоки откусывают кусачками или перерубают зубилом на плите. При изготовлении петли из более толстой проволоки, отмерив нужный размер, зажимают ее в тиски вместе с круглой оправкой и изгибают, нанеся удары молотком по проволоке у места сгиба. Порядок переходов показан на рисунке 173 рисунке. При изготовлении из проволоки контуров или кругов большого диаметра подбирается металлический стержень, труба или круглая деревянная колода соответствующего размера, вокруг которых обматывается проволока, и по ней поколачивается молотком. 
На рисунке 174 показаны согнутые из проволоки кольцо для сачка и подставка для паяльника. Кольцо привязывается к палке (державке) тонкой мягкой проволокой. Изготовление (навивание) пружин или спиралей производит с помощью оправок несколько меньшего диаметра, чем внутренний диаметр навиваемой пружины. С одного конца стержня оправки сверлят отверстие, а с другого делают изогнутую ручку Закрепив конец проволоки в отверстии оправки, закладывают е между двух дощечек из твердого дерева с небольшими продольными канавками (рис. 175, а). Дощечки зажимают в струбцинках или в параллельных тисках При вращении рукоятки предварительно отожженную проволок наматывают на оправку, располагая на ней витки в виде спирали. 
Витки следует или плотно подгонять друг к другу, или вести на некотором расстоянии друг от друга, создавая определенной вел чины «шаг» винтовой линии. После окончания навивки конца пружины для работы на растяжение загибаются крючком или кольцом (рис. 175, б); при работе пружины на сжатие ее надо об торцевать, то есть спилить на наждачном круге перпендикуляры оси пружины (рис. 175, в). После навивки и заделки концов, пружины термически обрабатывают. Их нагревают в трубе до красного каления и охлаждают в масле, после чего дают слабый отпуск. После проверки упругости пружин их ставят на место. При изготовлении колец на оправку навивается спираль, витки которой плотно укладываются один к другому без пропусков. Намотанная спираль распиливается вдоль стержня мелкозубчатой ножовкой или острой гранью напильника (при тонкой проволоке) ; после распила получаем необходимое количество отдельных разрезанных колец. Если спаять встык или просто свести концы колец, то можно получить цепочку (рис. 176). Отдельные колечки можно сплющить и придать им овальную форму, что делает цепочку более прочной на растяжение. 
Для получения овальной формы колечек сразу следует взять оправку овального сечения, на которую и наматывать проволоку в спираль. При работе с проволокой при изготовлении тех или иных изделий нередко требуется соединить (скрутить) друг с другом несколько кусков проволоки. Тонкую проволоку можно скручивать, зажав ручными тисочками или плоскогубцами ее концы под углом друг к другу. Отогнутые концы проволоки последовательно поворачивают вращательными движениями пальцев, каждый раз на пол-оборота, до полного скручивания. Скрутка получится качественной и равномерной только в том случае, если поворачиваются одновременно оба конца проволоки и если они имеют одинаковый угол к оси скручивания. На рисунке 177 показано изготовление таганчика из трех кусков малоуглеродистой отожженной стальной проволоки диаметром 1 - 1,5 мм, длиной 250 - 300 мм. Оба конца каждого из куска сгибают под тупым углом и, сложив концы вместе, скручивают их; Отогнув скрученные концы под прямым углом от плоскости круга, получим таганчик. Приемы скручивания проволоки широко применяются для соединения проводов при электромонтажных работах. 
 
Разработчик:Территория SlavSSoft