Слесарные работы - поговорим о металлах

Черные металлы и их сплавы

Испытание или проба на искру основано на том, что цвет, форма и длина искр при шлифовании образцов на точильном станке получается различной в зависимости от наличия в стали углерода или других компонентов. Для проведения испытаний на искру гладкий хорошо очищенный кусок стали прижимается к быстро вращающемуся шлифовальному кругу, в результате чего и образуются искры, представляющие собой мелкие частицы нагретого до свечения металла. С целью получения стандартных результатов рекомендуется применять однотипные условия испытания, например: зернистость круга 60 - 80; твердость СТ-1; диаметр 150 - 200 мм; скорость вращения 1500 об/мин. 
Для большей точности испытаний следует иметь набор эталонов наиболее характерных марок сталей, применяемых для изготовления деталей. При определении неизвестного сорта стали следует сравнить искру от проверяемого образца стали с искрой от эталона. Эталоны удобнее всего изготавливать в виде стержней диаметром 10 - 20 мм и длиной 150 - 200 мм. Содержание углерода в углеродистых сталях характеризуется пучком светящихся нитей со звездочками на концах, причем, чем выше содержание углерода, тем большее количество звездочек в пучке и тем меньше их размер. При пробе на искру легирующих сталей форма и цвет пучка искр изменяются. 
Содержание углерода в стали при помощи пробы на искру может быть установлено приближенно с точностью от 0,1 до 0,05%, но для этого необходим большой опыт. Испытание на искру рекомендуется проводить в затемненном помещении. Все технологические испытания (пробы) в СССР были стандартизированы под названием «Промышленные стандарты технологических проб» и приведены в общесоюзном стандарте ОСТ 1682 - 1697. При проведении занятий в учебных мастерских целесообразно поручать учащимся в процессе учебной работы проводить простейшие сравнительные испытания металлов без применения сложного оборудования. Выявление наиболее важных физических, химических, механических и технологических свойств металлов и сплавов и проведение технологических проб являются необходимыми с целью правильного решения вопроса о пригодности металлов и сплавов для определенных изделий и видов обработки. 
При проведении практических занятий в учебных мастерских наиболее применимы следующие виды стали: кровельная, оцинкованая, декапированная и нержавеющая листовая сталь, черная белая жесть, проволока, прутки, тонкая полосовая сталь. Кровельная листовая сталь (или кровельное железо, как его обычно называют) представляет собой мягкую малоуглеродистую сталь, содержащую до 0,3% углерода, поставляемую в Отожженном состоянии. Кровельная сталь получается методом Горячей прокатки и имеет толщину листов от 0,38 до 0,82 мм. Рнзмеры стандартного листа 710×1420 мм или 1000×2000 мм. Оцинкованная листовая сталь (или оцинкованное листовое железо) является той же кровельной или тонколистовой Шалью, покрытой с обеих сторон тонким слоем цинка, который дает устойчивую защиту стали от коррозии. Оцинкованная листовая сталь имеет толщину и размеры листов такие же, как и кровельная листовая сталь (черное кровельрое железо). 
Декапированная листовая сталь это мягкая отожженная тонколистовая сталь с чистой протравленной поверхностью, не имеющей окалины. Декапированная сталь применяется для различных жестяницких работ, а также работ, связанных со штамповкой и др. Толщина листов декапированной стали находится в пределах от 0,3 до 1,0 мм с интервалами через каждые 0,1 мм; размеры листов 710 × 1420 мм и 750 × 1500 мм. Кровельная, оцинкованная и декапированная листовые стали и зависимости от состояния и чистоты поверхности листов подразделяются на три группы: I (высший), II и III сорта. Поверхности всех листов должны быть ровными, не иметь пленок, пузырей и затеков, а при сгибе не давать трещин и надрывов. 
Нержавеющая листовая сталь получила свое название благодаря большей устойчивости против коррозии и химических воздействий внешней среды: горячих газов, воздуха, воды, исходных растворов щелочей, кислот, солей и других веществ. Помимо незначительного содержания углерода, в нержавеющую сталь входят хром - до 20 %, никель - до 11%, молибден, медь, титан и другие легирующие элементы, делающие сталь нержавеющей. Нержавеющие стали обладают хорошей свариваемостью и высокой пластичностью, что делает их пригодными для холодной обработки давлением - гибкой, вытяжкой и пр. Нержавеющие стали применяются для изготовления различных деталей машин, работающих в воде, во влажных и кислотных атмосферах, и для изделий, требующих особой долговечности. Нержавеющая сталь является отличным материалом для посуды. Широкое применение эта сталь получила в самолетостроении.Толщина листовой нержавеющей стали бывает от 0,2 до 4 мм. 
Жесть - это тонкая мягкая листовая сталь с низким содержанием углерода (0,09 - 0,15%), вследствие чего она обладает высокой пластичностью при небольшой прочности и твердости. Жесть полированная, не имеющая защитного покрытия, называется черной жестью и служит для изготовления пустых хозяйственных предметов: номерных знаков, тары под краски и т. п. Изделия из черной жести обязательно след красить, так как иначе они очень быстро будут коррозировать- ржаветь. Жесть, покрытая с двух сторон тонким слоем олова, называется белой или луженой жестью. Белая жесть имеет гладкую, блестящую, чистую поверхность благодаря хорошей химической устойчивости олова к воздуху, воде и разведенным кислотам белая жесть хорошо сопротивляется коррозии, однако при нарушении поверхностного ело олова металл начинает коррозировать особенно быстро, так к в присутствии влаги образуется гальваническая пара, то е возникают электрохимические процессы, ускоряющие коррозию 
По качеству отделки поверхности жесть бывает четырех сортов: АА (высший сорт), А, В и С. Листы белой жести не должен иметь отслоений олова, незалуженных участков, пятен от окалины и флюсов. Белая жесть обладает достаточной пластичностью для глубокой холодной штамповки, сложной гибки и выколотки; она хорошо режется ножницами и прочно паяется без предварительного облуживания. Белая жесть широко применяется при изготовлении различных хозяйственных изделий и очень удобна для производства всевозможных учебных макетов и моделей. 
Толщина листов жести бывает от 0,18 до 0,55 мм при стандартных размерах листа 512 × 712 мм. Чугуном называют сплав железа с углеродом, содержащий углерода свыше 2%. Наибольшее практическое применение имеют чугуны, содержащие углерод в пределах от 2,4 до 4,3%. Чугун хорошо отливается и обрабатывается режущим инструментом: ножовками, напильниками, резцами и т. п., поэтому для обучения приемам рубки и опиливания широко применяют чугунные заготовки. Следует помнить, однако, что литые чугунные детали покрыты очень твердой коркой, которую надо срубать, только после чего можно вести опиливание. 
Разработчик:Территория SlavSSoft