Столярные работы - сведения о древесине

Общие сведения о пиломатериалах

В лесу отбирают нужные деревья, валят их, производят обрубку и уборку сучьев. Стволы срубленных деревьев с обрубленными сучьями и отпиленной вершиной называются хлыстами. Диаметр хлыстов у вершинного конца колеблется в больших размерах и бывает обычно не менее 25 см, а длина доходит до 16м. В зависимости от толщины, сучковатости и породы дерева,, хлысты распиливаются в поперечном направлении (раскряжевываются) на бревна и кряжи. Термин «бревна» чаще всего относят к хвойным породам, а «кряжи» к лиственным. Все лесоматериалы делятся на две группы: круглые и пиленые (пиломатериалы). 
Продольная и поперечная распиловка круглых лесоматериалов производится с помощью ленточнопильных и круглопильных станков и лесопильных рам. Лесопильная рама представляет собой машину, в которой распиловка бревен ведется с помощью нескольких пил, укреплении в массивной раме, имеющей поступательно-возвратное движение в вертикальном направлении. Бревно затягивается с помощью волков в раму и, двигаясь в направлении, перпендикулярном движению пил, распиливается ими на доски. 
Поперечная распиловка производится на циркульных или поперечных пилах. Циркульные пилы представляют собой пильные диски закрепленные на валу в станине и приводимые во вращение с помощью электродвигателя. В зависимости от формы поперечного сечения пиломатериалы делятся на пластины, четвертины, горбыль, доски, брусья, бруски и рейки. 
Пластины (рис. 16, а) получаются при распиливании строительного бревна вдоль по диаметру, через сердцевину на две половины. 
Четвертины (рис. 16, б)получаются при распиливании строительного бревна вдоль продольной оси по двум взаимно перпендикулярным диаметрам. 
Брусья (рис. 16, в, г) - пиломатериалы сечением примерно 100×100 мм и более. Брусья бывают двухкантные и четырехкантные, то есть получающиеся из бревна при опиловке с двух противоположных или с четырех сторон. 
Горбыли (рис. 16, д) - крайние срезки, получаемые при отпиливании от бревна его боковых сторон. 
Доски (рис. 16, е) и бруски (рис. 16, ж) - пиломатериалы, получаемые при распиливании бревна по нескольким параллельным плоскостям. Доски имеют ширину, превышающую толщину не менее чем в два раза; бруски имеют ширину, меньшую двойной толщины. Доски хвойных пород, имеющие толщину свыше 50 мм, иногда называют пластинами, или лафетами, а тонкие доски, применяемые для обшивки стен, покрытия крыш, для изготовления тарных ящиков и пр., называют тесом. 
Бруски квадратного или прямоугольного сечения небольших размеров, получающиеся как отходы при пилении, называют рейками (рис. 16, з). Из всех видов лесоматериалов в столярных работах применяются главным образом доски и бруски. 
В зависимости от положения в бревне доски или бруски бывают срединными, или середовыми, и боковыми, или рядовыми. Срединные доски содержат наиболее прочную и плотную древесину, они меньше усыхают и коробятся. Отдельные элементы досок и брусков имеют свои специфические названия (рис. 17)
Торец - это наружная поперечная грань доски или бруска или поверхность разреза древесины поперек волокон (поперек ствола). 
Пласти - широкие стороны досок и брусков, а также все стороны брусков квадратного сечения. Пласть, обращенная к сердцевине, называется внутренней, а обращенная к заболони - наружной. Наиболее чисто обработанная пласть называется лицевой, а противоположная ей - оборотной. 
Кромкам и называются узкие продольные стороны досок и брусков. 
Ребрами называются линии пересечения пластей с кромками. 
По способу обработки кромок доски и бруски бывают обрезные - выпиленные из бревен с последующей обрезкой кромок, и необрезные и полуобрезные, имеющие на боковых кромках полный или частичный обзол. Обзол - это цилиндрическая часть ствола, оставшаяся не опиленной при обрезке доски или бруска. 
В школьных мастерских нет необходимости пользоваться всем широким ассортиментом древесных пород. Для выполнения различных поделочных работ и при изготовлении столярных изделий применяются пиломатериалы лиственных и хвойных пород - береза, липа, осина, сосна, ель и др. При работах по дереву, помимо пиломатериалов, применяется фанера, являющаяся очень распространенным и ценным строительным материалом. Качественная фанера наиболее часто изготавливается из лучшего березового шпона и поступает в промышленность в виде плоских листов различных габаритов и толщины. 
Шпон представляет собой широкий ровный очень тонкий лист древесины, используемый в качестве полуфабриката для получения слоистых древесных материалов; толщина шпона бывает от 0,4 до 1,5 мм. При склейке фанеры листы шпона складывают таким образом, чтобы волокна двух смежных листов перекрещивались друг с другом под углом 90°, то есть располагались взаимно-перпендикулярно. Склейка фанеры ведется горячим или холодным способом под давлением. Число слоев шпона в фанере берется от 3 до 11, как правило нечетное. Влажность фанеры после сушки по техническим условиям должна находиться в пределах 6 - 10%. 
Заводы изготавливают листы фанеры размерами от 750 × 750 мм до 3100 × 1525 мм при толщине от 1 до 12 мм. Основные преимущества фанеры перед другими материалами следующие: легкость, гибкость, сравнительная однородность технических свойств вдоль и поперек волокон, малая толщина при достаточной механической прочности. Для столярных работ наиболее широкое применение получила фанера, изготовленная из березы, ольхи, осины, сосны и др. Фанера ценных древесных пород идет на обклеивание поверхности столярных изделий, с целью придания им красивого внешнего вида. Основные свойства дрквесины различных пород приведены в таблица 2 
Разработчик:Территория SlavSSoft