Практические занятия в школьных учебных мастерских
Разметка

Операции слесарной обработки - разметка

При изготовлении различных деталей или изделий обычно используют заготовки, получаемые в виде отливок, штамповок, или в виде полосового и листового металла. Размеры заготовок обычно даются с припусками на последующую обработку. Разметка представляет собой процесс нанесения на обрабатываемую заготовку точек и линий (рисок), определяющих контуры деталей и места обработки. Сущность разметки состоит в вычерчивании на металле заготовки в натуральную величину осевых и контрольных линий, центров отверстий и т. д. 
Само вычерчивание производится методами геометрического построения и имеет много общего с машиностроительным черчением, но с той разницей, что вместо чертежных инструментов при разметке пользуются специальными разметочными инструментами, а сам чертеж наносят не на бумагу, а непосредственно на заготовку. В зависимости от характера и формы изделия разметка бывает плоскостная и пространственная. При плоскостной разметке линии наносятся на поверхности плоских заготовок, на полосовом или листовом материале, или на отдельных плоскостях объемных деталей, в том случае, если не требуется увязки размеченных плоскостей между собой. 
При пространственной (объемной) разметке линии наносятся на две - три отдельные поверхности детали, расположенные в различных плоскостях и под различными углами друг к другу и увязывающиеся друг с другом. Примерами плоскостной разметки может служить разметка при изготовлении кронциркулей, нутромеров, гаечных ключей и т. п., а пространственной - разметка при изготовлении гаек, молотков, рычагов и т. п. Точность выполнения разметочной работы в значительной мере влияет на точность и качество обработки изделия. Обычно точность разметки составляет 0,25 - 0,5 мм. Разметка небольших изделий производится на настольных плитах, разметка крупных изделий - на специальных разметочных плитах. 
Плоскость плиты является основной базой при откладывании на изделии необходимых размеров. При разметке применяются измерительные линейки, угольники, циркули, чертилки, кернеры, молотки, центроискатели, штангенциркули, рейсмусы и др. Измерительные линейки и угольники разобраны при изучении общего контрольно - измерительного инструмента и поэтому здесь не рассматриваются. Циркули разметочные (рис. 105) служат для переноса линейных размеров с измерительной линейки на обрабатываемую заготовку при вычерчивании окружностей и дуг, а также построения углов, деления линий на равные части и т. д. Разметочные циркули должны быть достаточно прочными и жесткими. Ножки циркуля изготавливаются из стали марки 45 - 50, а концы ножек закаливаются. В сомкнутом положен концы ножек должны плотно соприкасаться друг с другом, сходясь в одной точке. 
Вследствие быстрой изнашиваемости ножек циркуля иногда их снабжают вставными наконечниками, которые при необходимости заменяют новыми.. Чертилки (рис. 106) представляют собой тонкие стальные иглы диаметром 3 - 5 мм, длиной 150 - 300 мм, изготовленны из инструментальной стали марок У8, У12. Концы чертилок остро затачивают и закаливают. Один из концов изгибают под прямым углом или делают в виде кольца. Для удобства работы средняя часть чертилки изготавливается утолщенной и на ней делается накатка. Чертилка предназначается для нанесения линий (рисок) на размечаемой заготовке по линейке, угольнику или шаблону. При нанесении риски чертилка должна немного наклоняться в сторону от линейки или шаблона, для того, чтобы ее острие шло точно по кромке линейки и не искажало размеров размечаемого изделия. 
Кернер представляет собой круглый или граненый стержень длиной 90 - 150 мм и диаметром 8 - 13 мм, изготовленный из стали марок У7А, У8А (рис. 107). На одном конце стержня делается коническое острие с заточкой под угол 45° - 60° (рабочая часть), на другом - конусообразный, обработанный по сфере боек (ударная часть или головка). Рабочую и ударную части кернера закаливают на длине 15 - 20 мм. Сферическая форма бойка обеспечивает центрирование ударов, наносимых по кернеру. На цилиндрической части кернера делают накатку, чтобы его было удобнее держать в руке. Кернер служит для нанесения небольших меток - углублений на заготовках в центрах намеченных отверстий и по прочерченным чертилкой рискам. Процесс нанесения меток - углублений называется накерниванием, а сами метки - кернами. При накернивании кернер держат тремя пальцами левой руки - большим, указательным и средним. 
Несколько наклоняя кернер, доводят его острие точно до середины риски; непосредственно перед ударом его ставят вертикально и, не сдвигая кернера с риски, правой рукой с помощью молотка наносят легкий удар по бойку кернера (рис. 107, б, в). Не следует кернер ставить вертикально сразу и касаться рукой листа, закрывая риску, так как это ведет к потере точности накернивания. Молоток для нанесения ударов по кернеру берется небольшого веса примерно 50 - 200 граммов, чаще с квадратным бойком, с длиной ручки 250 - 300 мм. Разметочный штангенциркуль (рис.108) представляет собой линейку - штангу с нанесенными на ней миллиметровыми делениями; на конце штанги укреплена неподвижная ножка, а вдоль штанги перемещается подвижная ножка . Обе ножки заканчиваются сменными иголками, выполняющими роль чертилок. На подвижной ножке имеется нониус.Разметочный штангенциркуль служит для перенесения размеров с измерительной линейки на заготовку и для вычерчивания окружностей большого диаметра. 
Рейсмус (рис. 109) - это чертилка, шарнирно закрепленная на штативе. Рейсмус состоит из чугунного основания, вертикальной стойки и подвижного хомутика с чертилкой, закрепляемых винтами в требуемом положении. Рейсмус применяется для нанесения на объемную заготовку разметочных линий, параллельных рабочей плоскости разметочной плиты и для выверки деталей. В процессе работы заготовку неподвижно устанавливают на разметочной плите, плоское чугунное основание рейсмуса передвигают на плите в нужном направлении, а чертилкой (иглой), закрепленной на требуемой высоте, наносят линии. Штангенрейсмус (рис. 110) имеет точную вертикальную линейку в виде штанги, с нанесенными на нее миллиметровыми делениями. 
По штанге свободно перемещается рамка с нониусом и рамка с микрометрической подачей На рамке с помощью винта закрепляется или ножка - чертилка для разметки, или измерительная ножка. Штангенрейсмус применяется для тех же целей, что и рейсмус, но обеспечивает большую точность, до 0,05 мм. Разметочные плиты (рис. 111) отливаются из мелкозернистого серого чугуна, плита должна быть хорошо прострогана и иметь гладкую рабочую поверхность. Боковые стенки плиты должны быть взаимно перпендикулярными между собой и верхней плоскостью. Для облегчения веса и сохранения неизменной формы плиты изготавливаются пустотелыми и внутри имеют ребра жесткости. Размеры рабочих поверхностей плит колеблются в широких пределах, например 200 × 200 мм, 200 × 300 мм, 1000 × 1500 мм и выше. Плиты малого размера устанавливаются на деревянном столе «ли верстаках, а больших размеров - на массивных кирпичных или цементных фундаментах. Тяжелые плиты рекомендуется устанавливать на домкратах, позволяющих регулировать горизонтальность их расположения, необходимую во многих случаях, при точной пространственной разметке. 
Для предохранения боковых граней плит больших размеров от забоин их ограждают деревянными досками. Следует внимательно следить за сохранностью разметочных плит, оберегая их от царапин и забоин. Не разрешается бросать инструменты и заготовки на плиту, передвигать по ней тяжелые детали и т. д. Рабочая поверхность плиты должна быть всегда сухой и чистой. Ежедневно по окончании работы плиту следует обметать щеткой, тщательно протирать чистой тряпкой и смазывать маслом для предохранения от ржавления. Для предохранения от загрязнения и случайных ударов плиту следует покрывать деревянным щитком. Раз в неделю рекомендуется промывать плиту минеральным маслом, скипидаром или керосином. При отсутствии специальных разметочных плит для проведения несложных разметочных работ в условиях учебных мастерских можно пользоваться любой плитой с чисто простроганной или прошлифованной рабочей поверхностью, размеры которой обеспечивают размещение заготовки и разметочного инструмента. 
Кроме того, при разметке листового материала разметкуможно делать на прочных разметочных столах, покрытых линолеумом для предохранения листового материала от царапин. Для придания устойчивого положения деталям, имеющим сложную форму й большие габариты, при их разметке на плите, применяются различные подкладки. Подкладки изготавливают из серого чугуна; поверхности подкладок, соприкасающиеся с плитой, должны быть чисто обработаны. Подкладки изготавливаются различные по размерам и форме и бывают плоскими, призматическими, регулируемыми, клиновидными и др. Перед разметкой следует предварительно произвести подготовительные работы, которые состоят в следующем: 

1)

Изучить чертеж изделия; проверить, все ли размеры указаны в чертеже; удостовериться, что по указанным в чертеже размерам деталь построить можно. Продумать и наметить план разметки. 

2)

Измерить заготовку и убедиться в ее соответствии размерам изделия по чертежу с учетом припусков. Припуски в зависимости от размера и сложности заготовки даются от 2 до 10 мм. 

3)

Осмотреть заготовку и установить ее пригодность, не допуская трещин, надломов, искривления поверхностей и других дефектов. Заготовку очистить от грязи, жиров, окалины, остатков формовочной земли, выправить, зачистить на ней заусенцы и т. д. 

4)

Для того чтобы разметочные линии были отчетливо видны на поверхности заготовки, ее окрашивают. 
Необработанные (черные) и грубо обработанные поверхности натирают кусковым или размолотым мелом или окрашивают мелом, разведенным водой до густоты молока. Для большей прочности окраски к мелу добавляют неольшое количество льняного масла или столярного клея, разведенного отдельно. Состав кипятят до и после добавки клея. Чисто обработанные поверхности стальных и чугунных деталей при их точной разметке рекомендуется окрашивать раствором медного купороса в воде (на стакан воды берут 2 - 3 чайные ложки медного купороса и несколько капель азотной кислоты). Раствор наносят на поверхность заготовки кистью .или тряпочкой или путем окунания заготовки в этот раствор. На поверхности заготовки осаждается тонкий слой меди, на котором хорошо видны разметочные линии. Иногда для целей окраски употребляют смесь свинцовых белил со скипидаром или спиртовые лаки (раствор шеллака, в спирте с добавкой фуксина дли окраски в красный цвет), или быстросохнущий черный лак. Разметку производят после высыхания красок. 
Процесс разметки выполняется примерно в приведенном ниже порядке, но указанный здесь порядок может изменяться в зависимости от формы деталей и их характера. Подготовленную к разметке заготовку установить на разметочной плите. Отрегулировать положение изделия подкладками или домкр атаками так, чтобы главная базовая плоскость изделия была расположена строго горизонтально или вертикально по отношению к поверхности разметочной плиты. Проверить правильность установки заготовки - уровнем, рейсмусом, угольником. Легкие и листовые заготовки следует прижать к разметочной плите грузиками или струбцинами. Определить базовую поверхность или линию, по отношению к которой откладываются все размеры изделия. Базой при оскостной разметке могут служить наружные прямые кромки плоских деталей, полосового и листового материала, а также осевые или центровые линии. Базой при пространственной разметке обычно считают обработанную начисто одну из наружных поверхностей. От установленных базовых поверхностей и линий указанные в чертеже размеры перенести на заготовку методом геометрического построения, пользуясь чертилкой, измерительной линейкой, угольником, циркулем и т. д. 
При разметке тонкого листового материала дюралюмина, белой жести, оцинкованной стали и т. д. следует пользоваться простым карандашом, так как чертилка нарушает слой антикоррозийного покрытия, что ведет к быстрой коррозии деталей. При разметке листового материала из твердых металлов рекомендуется пользоваться вместо чертилки заостренной латунной проволокой, которая оставляет на стали тонкий, но хорошо видный след. Проводить разметочные линии рекомендуется в следующем порядке: сначала все горизонтальные линии, затем все вертикальные, далее наклонные и, наконец, все окружности, дуги закругления и сопряжения. Разметочные линии (риски) могут быть вспомогательными, контурными и контрольными. Вспомогательные линии служат для отсчета размеров при разметке; таковыми являются, например, осевые линии. 
Контурные линии отделяют металлл припуска от металла готового изделия, то есть очерчивают форму детали. Контрольные лини и иногда наносят рядом с контурными, эквидистантно к ним, на расстоянии 1,5 - 10 мм. Они дают возможность проверить правильность обработки изделия. В случае необходимости разметки окружности, если ее центр на заготовке не размещается, следует сначала в отверстие детали вставить круглую вставку (деревянную или металлическую пробку). После разметки детали вставку удаляют. Все контурные линии необходимо неглубоко накернить. Керны должны делиться риской точно пополам. После снятия припуска (рис. 112). Положение углублений (кернов); на контурной линии. 
Примерное расстояние между соседними кернами на коротких и криволинейных участках составляет от 5 до 15 мм; на прямолинейных длинных линиях 25 - 50 - 100 мм. Керны обязательно ставятся в точках пересечения разметочных линий и в центрах отверстий, здесь ставят глубокие керны, так как они являются начальным направлением сверла. На рисунке 113 показана последовательность разметки плоской детали. Мы рассмотрели разметку одной детали. В машиностроении при изготовлении большого количества деталей широко применяют разметку по шаблону. Шаблоном может служить также первая изготовленная деталь. Накладные плоские разметочные шаблоны изготавливаются обычно из листовой стали толщиной 1,5 - 4 мм. Для менее точных работ шаблоны могут изготавливаться из дерева (фанеры) и даже из плотного картона. При разметке по шаблону на плоскую поверхность заготовки накладывают шаблон и по его наружным и внутренним контурам обводят чертилкой разметочные линии. В учебных мастерских разметку по шаблону производить не рекомендуется. 
Разработчик:Территория SlavSSoft