Практические занятия в школьных учебных мастерских
Строгание древесины

Ручная обработка - строгание древесины

Строгание является одной из важнейших и наиболее распостраненных операций по обработке древесины. При строгании детям придается необходимая форма и точные размеры; в результате строгания поверхности изделия получаются чистыми и гладкими. При выполнении строгальных работ изделиям придается различная форма (рис. 45) Величина припуска в заготовках, подготовленных к строганию, определяется длиной детали, а также качеством поверхности пиломатериалов; так, на заготовки длиной до 0,5 м дается припуск по 1,5 мм на сторону; для заготовок свыше 0,5 м до 1,5 м припуск 2 мм и т. д. 
В зависимости от направления резания по отношению к направлению волокон различают три основных вида строгания древесины: вдоль волокон, поперек волокон и в торец (рис. 46) Строгание вдоль волокон производится в плоскости продольного сечения, при этом вследствие косослойности древесины некоторое количество волокон перерезается косо. Стружка при строгании получается длинная, гибкая, спирально завивающаяся. В случае, когда резец двигается по длине волокон, но против их направления, а поверхность древесины имеет сучки, свилеватость ил завитки, резание затруднено. 
Резец, на толкнувшись на начало волокон, по степенно углубляется в материал в направлении волокон, не имея возможности перерезать толстую стружку. При резании получаются задиры и глубокие отщепы, проходящие внутрь материала. С целью устранения задиров, особенно при некачественной древесине, брусок: или доску следует повернуть на 180° или строгать под некоторым углом к направлению волокон, снимая очень тонкую стружку. Строгание поперек волокон производится в плоскости продольного сечения поперек направления волокон; резец в этом случае не перерезает волокон, а отрывает их и скалывает в виде короткой игольчатой, легко разламывающейся стружки. Обработанная поверхность получается недостаточно чистой. 
Строгание в торец ведется в плоскости поперечного сечения доски или бруска. Этот вид резания является наиболее тяжелым, так как резец перерезает волокна древесины поперек, перпендикулярно их направлению. Стружка при этом получается мелкая, рассыпающаяся. Наименьшего усилия требует строгание поперек волокон. Если усилие при поперечном строгании принять за единицу, то усилие при продольном строгании будет в три - четыре раза большим, а при строгании в торец оно увеличивается в пять - шесть раз. 
При строгании древесины резец изгибает стружку, которая вследствие своей упругости отщепляется перед резцом несколько раньше, чем будет срезана, благодаря чему не получается гладкой поверхности. Для того чтобы предотвратить отщепление стружки перед резцом, перед режущей кромкой резца делают подпор волокон, то есть прижимают слои древесины перед резцом. Чем ближе к резцу будет сделан этот прижим, тем более чистым будет строгание и тем более гладкой станет простроганная поверхность. Для получения гладкой простроганной поверхности играет также. Основные виды строгания древесины:

а

- вдоль волокон;

б

- поперек волокон;

в

- в торец. Значительную роль немедленный надлом упругой стружки после к срезания; для этого на резец, ближе к лезвию, накладывают стрружколоматель (горбатик). 
Ручным инструментом, применяемым для строгания древесины, при изготовлении столярных изделий являются струги, или рубанки. Рубанок состоит из следующих основных частей: деревянной колодки (реже металлической), стальной пластинки - резца, называемой «железкой», и деревянного клина (рис. 47). Деревянная колодка изготавливается из доброкачественной древесины твердых пород: клена, граба, бука, груши, ясеня и др.; чтобы избежать коробления колодок, их часто делают склеенными из двух брусков. Нижняя рабочая поверхность колодки, соприкасающаяся с обрабатываемой поверхностью древесины, называется подошвой. Иногда колодку делают из березы, но подошву в этом случае наклеивают из более твердой древесины.Примерно посредине колодки и поперек ее выдалбливается сквозное отверстие - леток, более широкое вверху и постепенно сужающееся книзу. Внизу на подошве рубанка это отверстие имеет вид узкой прямоугольной щели и носит название пролет. При строгании передний край пролета производит подпор волокон обрабатываемой древесины, благодаря чему получается более чистое строгание. 
Колодка и особенно ее подошва не должна иметь трещин, отщепов, сколов, вмятин и пр. Подошва колодки должна быть ровной, чистой и не иметь перекосов и кривизны; пролет по возможности делается узким, с ровными краями. Для предохранения переднего и заднего краев пролета от изнашивания в пролете нередко закрепляется пятиугольная вставка из твердой износоустойчивой древесины: граба, самшита, железного дерева и других твердых пород. Чтобы удобно было держать рубанок левой рукой, в передней части колодки в некоторых случаях делается небольшая ручка в виде рога; иногда под железкой ставится упор для правой руки или в конце колодки устанавливают ручку (у фуганков). 
Железки рубанков представляют собой цельную металлическую пластинку толщиной 3 - 4 мм или пластинку с наварной рабочей частью, остро заточенную на одну фаску с нижней стороны. В колодке железка устанавливается под углом 45 - 48°; при таком положении происходит нормальное срезание стружки. Очень важно, чтобы железка возможно плотнее прилегала к задней стороне летка, для чего ее делают очень ровной, а кромку у подошвы на заднем краю пролета строго прямолинейной; в противном случае лезвие железки при строгании не будет иметь нужной жесткости. Угол, получившийся в результате пересечения задней стороны летка и подошвой рубанка, называется углом присадки железки; угол присадки численно равен углу резания. 
Рабочие части железок изготавливаются из инструментальной углеродистой или хромистой (до 0,8% хрома) стали и закаливаются. Клин изготавливается из того же материала, что и колодка, и предназначается для точного и равномерного закрепления (заклинивания) железки по всей плоскости в отверстие колодки. Заточенный конец железки выступает за плоскость подошвы на толщину снимаемой стружки. При строгании стружка, срезаемая рубанком, поднимается через отверстие колодки над железкой и выходит наружу. В зависимости от ширины пролета в рубанке и от величины выступающего лезвия железки за плоскость подошвы различают строгание черновое (грубое), средней чистоты и чистовое. Так, в рубанках для грубого строгания ширина пролета доходит до 7 - 9 мм, а лезвие железки выступает на 1 - 3 мм; в рубанках для чистовой обработки и зачистки при ширине пропила 5 - 6 мм лезвие железки выступает на 0,1 - 0.3 мм. 
Разработчик:Территория SlavSSoft